Sacii de ambalare a duzelor sunt clasificați în principal în două părți: saci de ambalare a duzelor autoportanți și saci de ambalare a duzelor. Structurile lor adoptă cerințe diferite de ambalare a alimentelor. Permiteți-mi să vă prezint procesul de fabricare a sacului de ambalare a duzelor.
Primul este temperatura de termosudare: factorii care trebuie luați în considerare la setarea temperaturii de termosudare sunt: caracteristicile materialului de termosudare; al doilea este grosimea peliculei; al treilea este numărul de sigilări și presări termice și dimensiunea zonei de termosudare. În circumstanțe normale, atunci când aceeași piesă este presată de mai multe ori, temperatura de termosudare poate fi setată corespunzător la o valoare mai mică. Al doilea este presiunea de termosudare. De asemenea, trebuie stăpânit momentul sigilării termice. Cheia este metoda de încălzire: încălzirea celor două capete, astfel încât să se determine îmbunătățirea calității pungii de ambalare a duzelor și simetria sigilării inferioare.
Producerea pungilor de ambalare pentru detergenți de rufe este împărțită aproximativ în următoarele etape:
1. Design: Aceasta este etapa de proiectare a aspectului pungii de ambalare în funcție de cerințele clientului. Un design bun al ambalajului duzei are un efect pozitiv asupra îmbunătățirii volumului vânzărilor produsului.
2. Realizarea plăcilor: Constă în realizarea plăcii de cupru necesare pentru mașina de imprimat ambalaje din plastic, conform schiței de confirmare a designului ambalajului duzei. Această versiune este un cilindru și reprezintă un set complet, nu una individuală. Dimensiunea specifică și numărul de versiuni trebuie determinate în funcție de designul ambalajului din etapa anterioară, iar prețul este, de asemenea, determinat în funcție de dimensiune.
3. Imprimare: Conținutul specific al lucrării de pe mașina de imprimat ambalaje din plastic este imprimat conform primului strat de materiale confirmat de client, iar randările imprimate nu diferă mult de desenele de proiectare.
4. Compounding: Așa-numita compounding constă în legarea a două sau mai multe straturi de materiale și lipirea suprafeței de cerneală în mijlocul celor două straturi de materiale, cum ar fi pa (nailon)/pe, unde nailonul este primul strat de material, adică materialul imprimat, pe este al doilea strat de material compozit și, în unele cazuri, vor exista un al treilea și un al patrulea strat de material.
5. Întărire: În funcție de diferite materiale și cerințe, diferite proprietăți sunt întărite într-o cameră cu temperatură constantă la momente diferite, astfel încât să se obțină o fermitate mai mare, fără delaminare și fără mirosuri ciudate.
6. Tăiere: Tăierea este pentru a separa folia de ambalare întărită în funcție de cerințele de dimensiune.
7. Fabricarea pungilor: fabricarea pungilor constă în transformarea foliei de ambalare în pungi de ambalare finite, una câte una, folosind echipamentul corespunzător de fabricare a pungilor, în conformitate cu cerințele corespunzătoare.
8. Opărirea gurii: opărirea gurii înseamnă opărirea duzei de pe punga finită.
După finalizarea procesului de mai sus, produsul poate fi ambalat conform cerințelor clientului. Cu toate acestea, pe baza celor de mai sus, OKpackaging va solicita departamentului de control al calității (QC) să efectueze operațiuni experimentale în laboratorul standardizat pentru fiecare articol. Următorul pas va fi efectuat numai după ce fiecare etapă și fiecare indicator îndeplinește cerințele. Livrăm produse satisfăcătoare clienților noștri.
Data publicării: 03 august 2022
