În luna nouă a ultimilor doi ani, piața măștilor a crescut vertiginos, iar cererea de pe piață este acum diferită. Următorul ambalaj soft în lungimea lanțului și volumul din aval împinge companiile să ambaleze, în general, produsele de tip măști în acest tip. Este o prăjitură foarte mare și devine din ce în ce mai mare. Pentru ambalajul soft, viitorul este plin de nevoi de afaceri și provocări pentru întreprinderi, cu oportunități de afaceri nelimitate. În fața unei situații favorabile a pieței, ambalajele soft vor continua să își îmbunătățească nivelul de producție și calitatea produselor pentru a câștiga o poziție importantă pe piață.
Caracteristicile și structura pungii pentru mască
În zilele noastre, măștile faciale de înaltă calitate au devenit o tendință. Pe lângă faptul că prezintă performanțe și textură excelente pe pungile de ambalare din folie de aluminiu, acestea necesită și o durată de valabilitate mai lungă. Majoritatea măștilor au o durată de valabilitate de peste 12 luni, iar unele chiar de 36 de luni. Cu o durată de valabilitate atât de lungă, cele mai importante cerințe pentru ambalare sunt: etanșeitatea la aer și proprietățile de barieră ridicată. Având în vedere caracteristicile de consum ale măștii în sine și cerințele propriei durate de valabilitate, structura materialului și cerințele pungii de ambalare a măștii sunt în esență determinate.
În prezent, structurile principale ale majorității măștilor sunt: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE etc. Din perspectiva structurii materialului principal, în structura ambalajului se utilizează în principal folia aluminizată și folia de aluminiu pur. Comparativ cu placarea cu aluminiu, aluminiul pur are o textură metalică bună, este alb-argintiu și are proprietăți anti-luciu; aluminiul metalic este moale, iar produsele cu diferite materiale compozite și grosimi pot fi personalizate în funcție de cerințe, în conformitate cu căutarea produselor de înaltă calitate pentru textură grea, făcând ca măștile de înaltă calitate să obțină o reflectare mai intuitivă a ambalajului. Din acest motiv, cerințele funcționale de bază ale pungii de ambalare a măștilor, de la început până la cererea de înaltă calitate pentru creșterea simultană a performanței și texturii, au contribuit la transformarea pungii de mască dintr-o pungă placată cu aluminiu într-o pungă de aluminiu pur. Comparativ cu decorațiunile elegante de la suprafață, funcțiile de depozitare și protecție ale pungii de ambalare sunt de fapt mai importante. Dar, de fapt, mulți oameni ignoră acest aspect.
Din analiza materiilor prime în sine, pungile de ambalare a măștilor sunt împărțite în principal în două tipuri: pungi aluminizate și pungi din aluminiu pur. Punga aluminizată are rolul de a acoperi uniform folia de plastic cu aluminiu metalic de înaltă puritate, sub vid la temperatură înaltă. Pungile din aluminiu pur sunt compozite cu folie de aluminiu și folie de plastic, acesta fiind produsul final al lanțului industriei aluminiului, putând îmbunătăți proprietățile de barieră, proprietățile de etanșare, retenția parfumului și proprietățile de ecranare ale materialelor plastice. Cu alte cuvinte, pungile de măști din aluminiu pur sunt mai potrivite pentru cerințele actuale ale pieței pungilor de ambalare a măștilor.
Puncte de control al producției de pungi de ambalare a măștilor
1. Imprimare
Din cerințele actuale ale pieței și din perspectiva consumatorilor, masca este considerată în principiu un produs de gamă medie și superioară, astfel încât decorațiunile cele mai simple necesită cerințe diferite față de ambalajele alimentare obișnuite și de cele de zi cu zi. Este necesar să se înțeleagă așteptările psihologice ale consumatorului. Așadar, pentru imprimare, luând ca exemplu imprimarea PET, precizia imprimării și cerințele de nuanță vor fi, de asemenea, mai mari decât alte cerințe de ambalare. Dacă standardul național este de 0,2 mm, poziția secundară a imprimărilor pentru pungile de ambalare a măștilor trebuie, în principiu, să îndeplinească acest standard de imprimare pentru a satisface mai bine cerințele clienților și nevoile consumatorilor. În ceea ce privește diferențele de culoare, clienții de ambalaje pentru măști sunt mai stricți și mai atenți la detalii decât companiile alimentare obișnuite. Prin urmare, în ceea ce privește imprimarea, întreprinderile care produc ambalaje pentru măști ar trebui să acorde o atenție deosebită controlului. Desigur, există cerințe mai mari pentru substraturile de imprimare pentru a îndeplini cerințele ridicate de imprimare.
2. Compus
Trei aspecte majore ale controlului materialelor compozite: ridurile din materiale compozite, reziduurile de solvenți din materiale compozite, punctele de pânză din materiale compozite și bulele de aer anormale. Aceste trei aspecte sunt factori cheie care afectează rata de producție finită a pungilor de ambalare a măștilor faciale.
Rid compus
Din structura de mai sus, se poate observa că punga de ambalare a măștilor este realizată în principal din compozit de aluminiu pur. Aluminiul pur este extins într-o folie de membrană foarte subțire din metal pur. Grosimea de bază utilizată este între 6,5 și 7 μm. Membrana de aluminiu pur este foarte ușor de încrețit sau deformat în timpul procesului de compozitare, în special pentru mașinile automate de condimentare a compozitelor. În timpul condimentării, din cauza neregularității lipirii automate a miezului de hârtie, este ușor să se formeze neuniformități și este foarte ușor să se producă cablare direct după ce pelicula de aluminiu este compusă, sau chiar cute. Ca răspuns la cute, pe de o parte, putem remedia remediile ulterioare pentru a reduce pierderile cauzate de cute. Adezivul compozit se stabilizează la o anumită stare, fiind o modalitate de a reduce re-rularea, cum ar fi utilizarea miezurilor de hârtie mai mari pentru a face efectul de colectare mai ideal.
Reziduu de solvent compozit
Deoarece ambalajele măștilor conțin în principal aluminiu sau aluminiu pur, în cazul compozitelor, există aluminiu sau aluminiu pur, ceea ce nu este benefic pentru volatilizarea solventului. Este letal pentru volatilizarea solvenților. Standardul GB/T10004-2008 „Folie compozită din plastic, pungi - uscare compozită prin presare și extracție” prevede în mod clar: Acest standard nu este potrivit pentru folii și pungi din plastic fabricate din materiale plastice și grupuri de hârtie sau compozite din folie de aluminiu. Cu toate acestea, întreprinderile actuale de ambalare a măștilor și majoritatea companiilor sunt, de asemenea, supuse standardului național. Pentru pungile din folie de aluminiu, acest standard necesită unele erori. Desigur, standardul național nu are cerințe clare. Dar totuși trebuie să controlăm reziduurile de solvent în producția reală, la urma urmei, acesta este un punct de control foarte critic. Din punct de vedere al experienței, este fezabil să se îmbunătățească eficient selecția adezivului, viteza mașinii de producție și temperatura cuptorului, precum și volumul de descărcare al echipamentului. Desigur, în acest sens, este necesar să se analizeze și să se îmbunătățească echipamentele specifice și mediile specifice.
Linii compozite, bule
Această problemă este, de asemenea, strâns legată de aluminiul pur, în special atunci când structura compozitului PET/Al este mai probabilă. Multe puncte cristaline se vor acumula pe suprafața compozitului sau fenomenul de punctare a bulelor. Există mai multe motive principale: materialele substratului: suprafața substratului nu este bună și este ușor să se producă anestezie și bule; punctul cristalin prea mare al substratului PE este, de asemenea, un motiv important. Particulele groase vor cauza, de asemenea, probleme similare la combinare. În ceea ce privește funcționarea mașinii: volatilizarea insuficientă a solventului, presiunea insuficientă a compozitului, blocarea rolei superioare a plasei de adeziv, corpurile străine etc. vor produce, de asemenea, fenomene similare.
3, confecționarea genților
Punctul de control al procesului finit depinde în principal de planeitatea pungii și de rezistența și aspectul marginii. În procesul produsului finit, planeitatea și aspectul sunt mai dificil de înțeles. Deoarece nivelul tehnic final este determinat de operarea mașinii, echipamente și obiceiurile de operare ale angajaților, pungile sunt foarte ușor de răzuit în procesul finit, iar anomaliile, cum ar fi marginile mari și mici, nu sunt permise. Pentru o mască de pungă strictă, acestea nu sunt cu siguranță permise. Ca răspuns la această problemă, am putea la fel de bine să controlăm fenomenul de răzuire din cele mai elementare aspecte ale 5S. Ca cel mai elementar management al mediului de atelier, asigurați-vă că mașina este curată, asigurați-vă că nu există corpuri străine pe mașină și asigurați o funcționare normală și netedă. Aceasta este o garanție de producție de bază. Este necesar să se formeze un obicei bun. În ceea ce privește aspectul, există în general cerințe privind cerințele marginii și rezistența marginii. Aplicarea liniilor trebuie să fie mai subțire, iar cuțitul plat este folosit pentru a presa marginea. În acest proces, este, de asemenea, un test excelent pentru operatorii mașinii.
4. Selectarea substraturilor și a materialelor auxiliare
PE utilizat în fabricarea măștilor trebuie să aleagă materiale funcționale anti-murdărie, rezistență la lichide și rezistență la acizi. Din perspectiva obiceiurilor de utilizare ale consumatorilor, materialele PE trebuie să fie, de asemenea, ușor de rupt, iar pentru cerințele de aspect ale PE în sine, punctele cristaline reprezintă punctul cheie de control al producției, altfel vor exista multe anomalii în procesul nostru de fabricație. Lichidul măștii conține practic un anumit procent de alcool sau alcool, așa că adezivul pe care îl alegem trebuie să utilizeze rezistență la mediu.
în concluzie
În general, pungile de ambalare a măștilor trebuie să acorde atenție multor detalii în timpul procesului de producție, deoarece cerințele lor sunt diferite de ambalajele obișnuite, rata de pierdere a companiilor de pungi moi fiind adesea relativ ridicată. Prin urmare, fiecare dintre procesele noastre ar trebui să fie foarte detaliat și să crească continuu rata de produse finite. Numai în acest fel, întreprinderea de ambalare a măștilor poate profita de oportunitatea competiției de piață și poate fi invincibilă.
Data publicării: 14 oct. 2022
